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矿用气动平衡风门的安装是一个复杂且精细的过程,需要遵循以下步骤:
环境考察与准备:
在安装前,应仔细考察周边的环境,确保安装位置符合设计要求,避开道岔位置,防止矿车换导轨时跑偏撞坏风门。
检查巷道壁的坚固性,确保气控箱和气动按钮箱能够稳固安装。
安装气控箱和气动按钮箱:
将气控箱和气动按钮箱安装在巷道壁的合适位置上,确保安装牢固且便于操作。
连接气缸:
连接气缸的前后端与气控箱对应的气动接头,并将气缸的推杆全部推入气缸桶内。
接入气源:
将气源接入气控箱的油水分离器入口,确保油水分离器的气压调节装置已调整到气压为零的状态。
缓慢旋转调节油水分离器的调压装置,将整个全气动自动控制系统的压力调整到适当的范围(如0.5词0.8惭笔补)。
连接风门门扇:
连接气缸的推杆和矿用风门门扇连杆,气缸后端与门框固定支架连接好。
初步调试:
由小到大缓慢调试调节气缸进出两端的气压机械压力阀,进行开闭风门的模拟实验。
确认气缸推杆的进出符合厂家设定的技术参数后,关闭气压。
最终调试与验收:
再次打开气压,进行气动平衡无压风门的自动操作实验。
如果气动平衡无压风门的开闭速度不符合要求,可以通过气压调节阀进行旋转调节,直到风门的开关速度满足需求为止。
验收时,应确保风门能够正常开启和关闭,且密封性能良好。
调试是确保矿用气动平衡风门正常运行的关键环节,主要包括以下步骤:
检查控制系统:
确保控制系统能够正常发出指令,启动液压泵站。
调试液压缸:
观察液压缸的活塞杆伸出和缩回情况,确保能够正常带动风门开启和关闭。
调整风门开闭速度:
通过调节气压调节阀,调整风门的开闭速度,确保满足实际需求。
测试密封性能:
在风门关闭状态下,测试其密封性能,确保无漏风现象。
测试声光报警装置(如配备):
测试声光报警装置是否能够正常工作,确保在紧急情况下能够及时发出警报。
为确保矿用气动平衡风门的长期稳定运行,需要定期进行维护和保养,主要包括以下措施:
清洁风门:
定期清洁风门的内外表面,去除灰尘、油污等积聚物,保持风门整洁。
检查密封性能:
定期检查风门的密封性能,确保门体可 关闭并且密封良好。如发现密封条老化或损坏,应及时更换。
润滑气动部件:
定期润滑和清理气动部件,如气缸、电磁阀等,确保其正常工作和灵活运动。
检查电气部分:
定期检查电气部分的连接情况,确保无松动或损坏。同时,检查电缆是否完好,避免水滴流下等潮湿环境对电气部分的影响。
定期调试:
定期对风门进行调试,确保其开闭速度、角度等参数符合设计要求。
记录与维护:
建立维护记录,详细记录每次维护的时间、内容、更换的零部件等信息,以便后续跟踪和维护。
综上所述,矿用气动平衡风门的安装、调试与维护是一个复杂且精细的过程,需要严格按照步骤进行,并定期进行维护和保养,以确保其长期稳定运行。